Контроль качества упаковки из гофрокартона

В компании "Лидерпак" контроль качества производится на каждом этапе изготовления коробов, начина от выбора входного сырья (картона) и заканчивая упаковкой товара в коробки.

Многоступенчатый контроль качества позволяет быстро выявить нарушения в производстве и добиться высокой надежности выпускаемой продукции.

Входной контроль сырья

  • Осуществляется входной контроль каждой партии поступающего в производство сырья по следующим показателям:
  • испытание на сжатие по кольцу (RCT) по ГОСТ 10711-97;
  • плоскостное сжатие гофрированного образца (СМТ) по ГОСТ 20682-75;
  • торцевое сжатие гофрированного образца (ССТ) по ГОСТ 28686;
  • сопротивление продавливанию (BST) по ГОСТ 13525.8-86;
  • поверхностная впитываемость воды (СОВВ) по ГОСТ 12605-97;
  • удельное сопротивление разрыву по ИСО 1924-1-96, ИСО 19242-85, ГОСТ 13525.1-79 ;
  • воздухопроницаемость ИСО 5636/5;
  • влажность ГОСТ 13525.19-91;
  • масса, ГОСТ 13199-88.

Готовая картонная упаковка проходит испытания по следующим показателям:

  • толщина гофрокартона по ГОСТ 22186;
  • масса, м 2 по ГОСТ 13199;
  • сопротивление торцевому сжатию (ЕСТ) по ГОСТ 20683;
  • сопротивление продавливанию (BST) по ГОСТ 13525;
  • сопротивление расслаиванию (РАТ) по ГОСТ 22981;
  • влажность по ГОСТ 13525.19.

Дополнительно, по требованию клиента осуществляется контроль продукции по следующим показателям:

  • масса изделия;
  • сопротивление плоскостному сжатию ( FCT ) по ГОСТ 20681;
  • испытания на сжатие гофроящиков (ВСТ) по ГОСТ 18211;
  • качество печать на внешнем лайнере.

Контроль качества выпускаемой продукции осуществляется по каждому заказу в независимости от тиража.